Caja de cambios de ángulo recto Siemens Flender B3SH16 315kW para la industria del acero

Caja de cambios de ángulo recto Siemens Flender B3SH16 315kW para la industria del acero

Modelo: Siemens Flender B3SH16
Tipo de engranaje: 3-etapa biselada-helicoidal (ángulo recto)
Opciones de salida: eje sólido con chaveta paralela (estándar) o eje estriado de alta-tensión
Modo de montaje: Montado-con patas horizontales (fundición-para trabajos pesados)
Par máximo: aproximadamente . 85 000 – 110 000 Nm (sujeto a la relación de transmisión final)
Rango de relación de transmisión: 22,4 a 112 (serie estándar de 3 etapas)

Descripción general del producto

 

ElFlender B3SH16es el estándar de oro industrial para la transmisión de alta-potencia en el procesamiento de metales. En la industria del acero, donde un solo minuto de tiempo de inactividad puede costar miles de dólares, el B3SH16 proporciona la confiabilidad necesaria para un funcionamiento continuo las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Su arquitectura de reducción de 3 etapas le permite convertir un315kWentrada en un inmenso par de rotación, perfecto para impulsar mesas de rodillos pesadas, cizallas y transportadores de losas. El diseño en ángulo recto-optimiza la disposición del motor y la caja de cambios en paralelo a la línea de producción, ahorrando valioso espacio en entornos congestionados de fábrica.

 

Tabla de parámetros técnicos

 

Parámetro Detalle de la especificación
Potencia de entrada (P1) 315 kilovatios
Par nominal (T2n) 95.000 Nm
Etapas de engranaje 3 (1 bisel + 2 helicoidal)
Diámetro del eje de salida 180 mm / 200 mm / 220 mm
Eficiencia mecánica Mayor o igual al 94%
Material de la carcasa Hierro fundido de grafito esferoidal (GGG40/50)
Lubricación Alimentado por presión-o por salpicadura (depende de la aplicación)
   

 

Características únicas del B3SH16

 

Fundición de alto-impacto (grado de acería):A diferencia de las unidades industriales estándar, la carcasa del B3SH16 suele estar fundida en hierro de grafito esferoidal GGG, lo que proporciona la elasticidad y resistencia a la fractura necesarias para absorber las violentas cargas de impacto del corte de acero y la manipulación de palanquillas.

Gestión térmica de zona dual-:La unidad de tamaño 16 está diseñada con rutas de aceite internas independientes que priorizan el enfriamiento para la etapa de bisel de entrada de alta-velocidad, evitando la carbonización localizada del aceite durante el rendimiento de carga continua de 315 kW.

Tecnología de sellado anticorrosivo:Para combatir el entorno húmedo y con incrustaciones-pesadas de las acerías, el B3SH16 utiliza una disposición de sellado de triple-labio con manguitos de desgaste de acero inoxidable- integrados para evitar el ranurado del eje y la contaminación por aceite.

 

Soluciones de instalación y refrigeración

 

Paquete de accionamiento integrado para acerías

 

El B3SH16 normalmente se integra en un sistema de transmisión integral para lograr la máxima eficiencia:

 

Unidad de lubricación-de aceite forzada:Para un funcionamiento de 315 kW, proporcionamos una estación de aceite independiente equipada con un filtro de alta-capacidad y un intercambiador de calor de placas para mantener el lubricante con una viscosidad de funcionamiento precisa.

Bases rígidas para columpios:Una placa base-de acero de alta resistencia que monta tanto el B3SH16 como su motor de 315kW. Esto garantiza que el reductor y el motor permanezcan alineados incluso si los cimientos del molino se mueven bajo el peso de las placas de acero que pasan.

Sistemas de frenos:Disposiciones para frenos de entrada de alta-velocidad o frenos de disco de salida de baja-velocidad, esenciales para la seguridad y el control de precisión de los equipos de manipulación de metales.

 

Tabla de referencia de modelos relacionados

 

Serie de modelos Clase de potencia Tipo de eje Papel típico de la industria
B3SH16 315 kilovatios Eje sólido Laminadores / Cabrestantes pesados
B3DH16 315 kilovatios Eje hueco Transportadores a gran escala
B3SH15 250 kilovatios Eje sólido Molinos de sección media
B3SH18 450 kilovatios Eje sólido Unidades de trituradora primaria
B2SH16 400 kilovatios Eje sólido Bloques de acabado de alta-velocidad

 

Aplicaciones industriales

 

Procesamiento de metales:Accionamientos principales para laminadores en frío y en caliente.

Colada Continua:Sistemas de accionamiento para rodillos guía de hilo y unidades de extracción.

Maquinaria Pesada:Cabrestantes, trituradoras de chatarra y empacadoras a gran-escala.

Energía:Accionamientos de alto-torque para procesamiento de biomasa y pulverizadores de carbón.

 

Preguntas frecuentes

P1: ¿Puede el B3SH16 soportar el calor extremo de una acería?

R1: Sí. El B3SH16 puede equiparse con sellos Viton de alta-temperatura y un sistema externo de refrigeración por agua-aceite que mantiene temperaturas de funcionamiento seguras incluso cuando se encuentra cerca de soportes de laminación en caliente.

P2: ¿Cuál es el beneficio de una unidad de 3 etapas (B3) sobre una de 2 etapas (B2) para esta potencia?

A2: El diseño de 3 etapas proporciona relaciones de transmisión más altas (hasta 112:1). En la industria del acero, donde muchos procesos avanzan lentamente pero requieren una fuerza inmensa, el B3SH16 proporciona ese par sin necesidad de etapas de reducción externas de gran tamaño.

P3: ¿Es el B3SH16 compatible con los sistemas de monitoreo modernos?

R3: Absolutamente. Viene con puertos pre-mecanizados para sensores de vibración (SPM) y sondas de temperatura PT100, lo que permite integrarlo en una plataforma de mantenimiento predictivo de la Industria 4.0.

P4: ¿Cómo manejo el peso de la caja de cambios durante la instalación?

R4: El B3SH16 cuenta con múltiples argollas de elevación certificadas integradas en la carcasa. Proporcionamos un mapa detallado del centro-de-gravedad para garantizar el manejo seguro de la unidad de más de 1800 kg.

P5: ¿Qué tipo de aceite se recomienda para el servicio de acería de 315 kW?

R5: Recomendamos encarecidamente aceites para engranajes sintéticos de alto-rendimiento con aditivos de presión extrema (EP) (p. ej., ISO VG 320), ya que proporcionan una mejor resistencia de la película y resistencia a la oxidación a altas temperaturas.

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