Descripción general del producto
El Flender H1SH11 representa un salto significativo en la capacidad de carga-dentro de la línea de la serie H-. Para los operadores de fábricas de papel, la confiabilidad se mide por la capacidad de la caja de cambios para funcionar 24 horas al día, 7 días a la semana sin paradas no planificadas. El H1SH11 utiliza engranajes de acero de aleación de alta-calidad que están cementados-y rectificados para lograr un acabado superficial superior. Esto reduce la fricción y la generación de calor, lo cual es fundamental cuando se maneja una entrada de 315 kW. El diseño robusto de la carcasa proporciona una excelente rigidez torsional, manteniendo una alineación precisa de los engranajes incluso bajo cargas elevadas en voladizo, comunes en las secciones de secadoras o en las transmisiones de despulpadoras.
Parámetros del producto
| Parámetro | Especificación |
| Potencia de entrada nominal | 315 kilovatios |
| Velocidad de entrada | 750 / 1000 / 1500 RPM |
| Altura del eje | 355 milímetros |
| Diámetro del eje de salida | 110 mm / 120 mm (Personalizable) |
| Tipo de lubricación | Lubricación forzada (bomba integrada o externa) |
| Sistema de sellado | Sellos de taconita/laberinto (estándar de fábrica de papel) |
| Peso seco | Aproximadamente. 1,150 kg |
Rasgos de rendimiento exclusivos
Integridad de sellado específica del molino-:El H1SH11 para fábricas de papel está equipado con sellos Taconite especializados. Estos sellos de varias etapas evitan la entrada de polvo fino de papel y humedad, que normalmente comprometen las unidades industriales estándar.
Capacidad Térmica Optimizada para la Humedad:Las vías internas de flujo de aceite en la carcasa de tamaño 11 se expanden para facilitar un intercambio de calor más rápido, evitando la oxidación del aceite en las condiciones de alta-ambiente-humedad de una línea de producción de papel.
Alta-resistencia a la carga de impacto:El perfil de los dientes del engranaje está diseñado con una modificación específica de "alivio de la punta", lo que permite que la unidad absorba las fluctuaciones de torsión inherentes al procesamiento de pulpa pesada sin micro-picaduras.
Arquitectura de componentes y flexibilidad del sistema
El H1SH11 está diseñado como un componente "puente" entre motores de alta-velocidad y maquinaria de molino de baja-velocidad. Su arquitectura modular permite agregar fácilmente topes antirretroceso o unidades auxiliares (unidades de avance lento) para las rotaciones de mantenimiento. Los rodamientos de rodillos esféricos internos provienen de niveles premium para garantizar que puedan soportar las fuerzas radiales de transmisiones pesadas por correas o cadenas si la unidad no está acoplada directamente.
Tabla de selección de modelos comparativos
| Modelo relacionado | Tamaño de la vivienda | Rango de potencia | Configuración |
| H1SH09 | Talla 09 | 200kW - 250kW | Eje paralelo |
| H1SH11 | Talla 11 | 280kW - 315kW | Eje paralelo |
| H2SH11 | Talla 11 | 160kW - 200kW | Dos-etapas (proporción alta) |
| B1SH11 | Talla 11 | 250kW - 300kW | Bisel-Helicoidal (ángulo recto) |
Aplicaciones industriales primarias
Unidades de pulpa:Gestión de lotes de pulpa de alta-consistencia.
Secciones de secadora:Par continuo para cilindros de secado-de gran diámetro.
Refinadores:Control de velocidad de precisión para el procesamiento de fibras.
Pilas de calendario:Potencia confiable para rodillos de acabado.
Preguntas frecuentes
P: ¿El H1SH11 es adecuado para funcionar las 24 horas del día, los 7 días de la semana en zonas de alto-calor?
R: Sí. El H1SH11 está clasificado para servicio S1 continuo. Para las secciones de secado donde las temperaturas ambiente son elevadas, recomendamos un sistema externo de enfriamiento de aceite-a-agua para mantener una viscosidad óptima del aceite.
P: ¿Podemos usar aceite sintético en esta unidad?
R: Absolutamente. Si bien el aceite mineral es estándar, se recomiendan encarecidamente los lubricantes sintéticos (PAO) para el H1SH11 en aplicaciones de 315 kW para extender los intervalos de cambio de aceite y mejorar la estabilidad térmica.
P: ¿Qué mantenimiento se requiere para los sellos Taconite?
R: En el entorno de una fábrica de papel, sugerimos volver a engrasar los sellos laberínticos llenos de grasa-cada 3 a 6 meses para garantizar una nueva barrera contra los contaminantes.
P: ¿Este modelo admite el monitoreo de condición?
R: Sí. El H1SH11 incluye puntos de rosca pre-perforados para sensores de vibración y sondas de temperatura del aceite, lo que permite la integración en el sistema de mantenimiento predictivo de su molino.
P: ¿Se pueden modificar las dimensiones del eje para que coincidan con un pulper existente?
R: Ofrecemos tamaños de eje métricos estándar, pero se pueden diseñar diámetros y longitudes personalizados para garantizar un reemplazo directo-para cajas de engranajes Flender o de terceros-más antiguas.
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